Проволочные канаты можно классифицировать в зависимости от материала составляющих их проволок, состояния поверхности, метода скрутки и предполагаемого применения.
Классификация по материалу
1. Трос из углеродистой стали: изготавливается путем скрутки проволок из высококачественной углеродистой конструкционной стали.
2. Трос из нержавеющей стали: изготавливается путем скрутки проволоки из нержавеющей стали.
Классификация по состоянию поверхности
1. Фосфатированный трос (китайский патент): также известен просто как фосфатированный трос. Вес фосфатного покрытия на составляющих проводах колеблется от 3 до 60 г/м². После фосфатирования и перед скруткой провода не подвергаются процессу холодного-волочения; вместо этого они непосредственно скручиваются в пряди, сердечники и конечный трос. Фосфатное покрытие повышает износостойкость и коррозионную стойкость поверхностей проволоки и эффективно снижает усталость от истирания. Для обработки предпочтительно использовать фосфатирование на основе-марганца или-марганца-на основе цинка. Поскольку после фосфатирования проволока не подвергается дальнейшей волочению, проволоку с покрытием используют непосредственно для скрутки. Фосфатное покрытие повышает износостойкость поверхности, а -не-непроводящее-также повышает устойчивость к ржавчине и коррозии. Следовательно, срок службы фосфатированного каната в два-три раза превышает срок службы блестящего (непокрытого) каната, а его усталостная прочность значительно повышается. [1] Фосфатированный канат не только является идеальной заменой яркого троса, но также полностью способен заменить импортные тросы. [2-3] 2. Оцинкованные стальные тросы: включают в себя как горяче-оцинкованные, так и электрооцинкованные канаты. Цинковое покрытие обеспечивает анодную защиту стальной проволоки; чем толще покрытие, тем сильнее коррозионная стойкость.
3. Стальной канат-с пластиковым покрытием: имеет пластиковое покрытие определенной толщины (например, полиэтилен, полипропилен, полиуретан), нанесенное на внешнюю поверхность каната или отдельные пряди.
4. Чистый (непокрытый) стальной канат: изготовлен из катанки, подвергнутой термической обработке и подготовке поверхности перед холодной-волочением (Примечание: фосфатирующая пленка, образовавшаяся во время предварительной обработки, постепенно изнашивается из-за интенсивного трения о волочильную матрицу во время процесса холодной-волочения). Полученная проволока не подвергается дополнительной поверхностной обработке перед скручиванием в пряди, сердечники и конечный канат. Производство началось за границей в 1834 году; Внутреннее производство началось в 1939 году на Тяньцзиньском заводе стальных канатов №. 1.
Классификация по методу скручивания
Однопрядный-канат
Также известна как веревка одинарной-сквозной свивки; формируется путем скручивания проводов вокруг центрального провода или сердцевины волокна. Он может состоять из одного или нескольких слоев проводов.
Веревка двойной-свивки
Образуется путем скручивания прядей вокруг сердечника каната (стального или волоконного). Он может состоять из одного или нескольких слоев проволоки и является наиболее широко используемым типом стального каната.
Тройная-верёвка свивки
Создается путем скручивания канатов двойной-свивки (действующих как пряди) вокруг сердечника каната. В основном используется для канатов большого-диаметра (более 60 мм), например, для морских инженерных работ.
Обозначения способов скрутки стальных канатов следующие:
обычная-правая скрутка (SZ): веревка скручена вправо, пряди скручены влево; направление свивки прядей противоположно направлению свивки проводов внутри прядей (так называемая регулярная скрутка).
b Обычная левая- скрутка (ZS): веревка скручена влево, пряди скручены вправо.
c Правая-укладка Ланга (ZZ): веревка скручена вправо, пряди скручены вправо.
d Левая-рука Ланга: веревка скручена влево, пряди скручены влево.
e Правая-смешанная укладка: веревка перекручена вправо; одни пряди закручивались влево, другие вправо.
f Левая-смешанная укладка: веревка перекручена влево; одни пряди закручивались вправо, другие влево.
Классификация по состоянию контакта
Классифицируются на три типа в зависимости от состояния контакта между соседними слоями проводов внутри жилы: точечный контакт, линейный контакт или поверхностный контакт. ① Канаты с точечным-контактом: проволока внутри пряди имеет одинаковый диаметр; хотя углы свивки остаются одинаковыми для всех слоев, длина свивки различается. Следовательно, провода в соседних слоях пересекаются друг с другом, что приводит к точечному контакту.
② Канаты с линейным-контактным контактом: проволока внутри пряди имеет одинаковую длину свивки, но разные углы свивки. Провода в соседних слоях соприкасаются по винтовой линии, что приводит к линейному контакту. При идентичных условиях эксплуатации тросы с линейным-контактным контактом имеют более длительный срок службы, чем тросы с точечным-контактным контактом.
③ Уплотненные стальные канаты (ранее известные как канаты с поверхностным-контактом): в процессе производства канат подвергается таким операциям, как обжимка или волочение, в результате чего между проволоками создаются контактные поверхности. Типы включают уплотненные пряди, уплотненные канаты и канаты как с уплотненными прядями, так и с уплотненной общей структурой.
④ Замкнутые-витые (герметизированные) канаты: внешний слой состоит из профилированных проволок-например, с Т-, S- или Z-образным поперечным-сечением-, что обеспечивает гладкую поверхность и превосходную износостойкость. По сравнению с другими типами канатов того же диаметра они обладают более высокой прочностью на разрыв и превосходной устойчивостью к поперечному давлению; однако они имеют меньшую гибкость, сложный производственный процесс и более высокие производственные затраты. Они обычно используются в качестве несущих-тросов, например, для канатных кранов и подвесных канатных дорог.
